Strong-stuff.ru

Образование Онлайн
41 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Программа unicut обучение

Програмное обеспечение UniCut

UniCut

Разработанное нашей компанией программное обеспечение UniCut имеет простой, ориентированный на пользователя интерфейс. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя: пауза обработки, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.

Качество и производительность

Технология FlyCut позволяет существенно сократить время обработки тонколистовых металлов за счёт обработки не отдельных контуров, а сквозных траекторий, образуемых группами контуров, которые станок проходит без разгонов и торможений. Экономия времени особенно велика при резке перфорированных решеток. Подробнее

Технология FineCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между FineCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. FineCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура. Подробнее

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от моментальной скорости движения оптической головки. При снижении скорости движения оптической головки (например, на углах) выходная мощность излучения снижается в соответствии с параметрами, заданными в настройках, что предотвращает выгорание углов.

ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется двумя кликами мыши. Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция весьма актуальна для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказов.

Зоны безопасности — области, на которых установлены прижимы листа или держатели. При попадании оптической головки в такие зоны контур детали не обрабатывается, а станок встает на паузу. Размер зоны безопасности (мм) задаётся оператором. Зоны безопасности учитываются при построении безопасных проходов.

Иногда вырезанные детали поднимаются над листом и могут стать препятствием на пути движения оптической головки. Функция генерации безопасных проходов позволяет автоматически обходить такие участки. Программа прокладывает путь между контурами так, чтобы он не попадал в зоны, где уже был вырезан металл.

Экономика и управление

Дистанционная постановка и контроль выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через локальную сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически. При наличии на производстве нескольких раскройный комплексов модуль постановки и контроля задач позволяет балансировать нагрузку между машинами.

ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, коэффициента использования материала, количества деталей. Реализована функция счётчика вырезанных деталей. Таким образом существенно упрощается расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов а также расчет себестоимости продукции.

Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время обучения специалиста средней квалификации базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста будет гораздо ниже, чем высококласного специалиста, что положительно сказывается на себестоимости продукции. Программное обеспечение UniCut обновляется компанией Unimach бесплатно в течение всего срока эксплуатации установки.

Удобство работы и сервиса

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически. Это позволяет не только существенно увеличить производительность раскройного комплекса, но и сократить затраты на расходные материалы.

Настройка оборудования, загрузка и создание программ, производятся оператором при помощи удобного, интуитивно понятного, графического интерфейса. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем сухие наборы цифр, поэтому с подобным оборудования приятнее и эффективнее работать, а сама настройка системы происходит намного быстрее.

ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.

Интерфейсы управления всем перифирийным оборудованием станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

Для регулярного технического обслуживания станка в ПО предусмотрены автоматические таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.

Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

FineCut

FineCut используется при обработке сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые контуры (углы, близко расположенные контуры) в импульсном режиме. Переключение между FineCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками.

Читать еще:  44 фз для начинающих обучение

Образцы резки

Образцы резки стали 1,5 мм (кислород, 6000 мм/мин) в обычном режиме

Образцы резки стали 1,5 мм (кислород, 6000 мм/мин) с использованием режима FineCut

FlyCut

Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, т.к. осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

«ЮНИКОНТ СПб» предлагает станок для лазерной резки металла серии LaserCut FO Console

1.1. Лазерный источник
Используемые в станках для резки металла LaserCut FO Console волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча.

1.2. Передача и формирование излучения
Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

1.3. Компоновка и дизайн станка
Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования. Схема построения станка исключает разобщенные части (отдельный блок лазера, блок охлаждения, шкаф автоматики и т.п.). Такая конструкция предоставляет возможность экономии производственного пространства, вносит упорядоченность на производстве и повышает надежность раскройного комплекса. Однако стол и координатная система являются отдельными модулями, что позволяет, убрав стол, резать профилированные и круглые трубы, проводить резку уже сваренных или согнутых конструкций, а также решать иные нестандартные задачи. Кроме того, приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.

1.4. Система охлаждения
В базовой комплектации установка LaserCut FO Console снабжается двухконтурной системой охлаждения типа вода/вода, которая проста в эксплуатации и не нуждается в дополнительном обслуживании. В ней продублированы защитные контуры по наличию протока и по температуре, используются высококачественные насос и бесконтактные датчики, что позволяет говорить о высокой надежности системы. Существенным достоинством применяемой системы охлаждения является экономный расход внешней воды: проток внешнего контура не включен постоянно, он разрешен только тогда, когда это необходимо для охлаждения внутреннего контура, благодаря этому расход воды сокращается в два раза. Опционально доступна система охлаждения типа вода/воздух, она нуждается в дополнительном техническом обслуживании, но позволяет избежать затрат на воду.

1.5. Система подачи газов
Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LaserCut FO Console FO Console рассчитана на давление 15 атм. и прекрасно справляется с поставленной задачей. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LaserCut FO Console доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Консоль также автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.

1.6. Отличительные функции ПО UniCut
Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:

  • Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы
  • Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
  • Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
  • Библиотека материалов
  • Автоматическое создание программ резки
  • Удобный графический интерфейс
  • Таймеры обслуживания
  • Статистика производства
  • Дистанционная диагностика
  • Журнал мастера
  • Простое, интуитивно понятное ПО

Более подробное описание возможностей ПО UniCut смотрите здесь.

1.7. Подход к производству
Имея собственное металлообрабатывающее подразделение, наша компания производит установки с учетом производственных реалий, не адаптируя ограниченные и стандартизированные решения, а внося действительную новизну и удобство в процесс лазерного раскроя металла.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram

Станок лазерно-плазменной резки металла серии MultiCut Professional

Информация о продавце

Компания «ОСБИТЕХ» предлагает своим клиентам промышленное оборудование: токарные, фрезерные станки, ленточнопильное оборудование, станки для гибки и резки металла производства фирмы STALEX.

Читать еще:  Зав производством в общественном питании обучение

Установка MultiCut Professional объединяет в себе наиболее востребованные на сегодняшний день способы раскроя листового металла, сокращая производственные затраты и при этом существенно повышая эффективность участка и качество выпускаемой продукции.

С помощью плазменной резки можно осуществлять раскрой черной стали, цветных металлов и различных сплавов. Толщина металлического проката может достигать 80 мм. Лазерная резка обеспечивает возможность обработки материалов различной толщины (до 30 мм) с высокой степенью точности.

Поэтому если вы работаете с диапазоном толщин от 0,5 мм до 300 мм, комбинированная машина MultiCut Professional — ваш идеальный помощник!

1. Основные преимущества установки лазерно-плазменной резки металла серии MultiCut Professional

Станок лазерно-плазменной резки металла серии MultiCut Professional на базе портальной координатной системы – высокопроизводительное решение для среднего бизнеса.

1.1. Дизайн станка

Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. Для улучшения организации рабочего места все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, основные элементы комплекса закрыты кожухами, надежно защищающими узлы и механизмы от грязи и возможных ударных воздействий. Приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.

Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки.

1.3. Приводы и передачи

Одна из наиболее критичных и важных частей станка – механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка MultiCut Professional оборудована мощными приводами, безлюфтовыми редукторами, не нуждающимися в обслуживании и закаленной косозубой шестерней-рейкой. В совокупности эти компоненты позволяют достигать высоких скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках.

1.4. Система смазки

Движущиеся механизмы любого станка нуждаются в регулярной смазке. Но на качественном оборудовании они закрыты защитными кожухами или гофрозащитой, ограничивающими доступ к ним. Для решения данной проблемы мы оснащаем свои станки централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется сервисное сообщение, напоминающее об этом оператору. Причем сервисному персоналу не придется демонтировать половину защитных кожухов, чтобы добраться до нужных узлов. Достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального узла и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля.

1.5. Система дымоудаления

Лазерно-плазменный комплекс комплектуется зональной системой дымоудаления с автоматическим переключением зон. Система обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны раскройного стола, в пределах которой в данный момент находится резак. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы, и достигнуть максимальной эффективности дымоудаления.

1.6. Система охлаждения

Установка MultiCut PRF снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду.

1.7. Отличительные функции ПО UniCut

Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:

Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы

Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки

Управление мощностью излучения в зависимости от скорости

Автоматическое создание программ резки

Удобный графический интерфейс

Простое, интуитивно понятное ПО

Более подробное описание возможностей ПО UniCut смотрите здесь.

1.8. Подход к производству

Имея собственное металлообрабатывающее подразделение, наша компания производит установки с учетом производственных реалий, не адаптируя ограниченные и стандартизированные решения, а внося действительную новизну и удобство в процесс лазерного раскроя металла.

2. Технические характеристики

Зона обработки (мм)

от 3 000 до 24 000 с шагом 3м 2 200

от 3 000 до 22 800 с шагом 1,9м

Точность позиционирования по осям X, Y, Z (мм/м) ±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z (мм) ±0,05

Приводы линейных осей

Ось X,Y Сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка с компенсацией зазора.

Ось Z Сервопривод.

Прецизионная шарико-винтовая пара.

Скорости и ускорения

Скорость свободных перемещений по осям X, Y – 40 м/мин Векторные ускорения по осям X и Y до 0,3g.

3. Управление станком

3.1. Стойка управления

Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их усугубление до возникновения неисправностей. Кроме этого, основные используемые органы управления системой вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса. Для дополнительного удобства работы оператора стойка управления оснащена ящиками для хранения расходных материалов и специализированного инструмента, который может потребоваться при работе со станком, а также держателем бумаги. Стойка ЧПУ оборудована двумя USB разъемами для подключения флэш-накопителей и загрузки чертежей и программ. На задней панели стойки имеется один LAN разъем для интегрирования станка в общепроизводственную сетевую инфраструктуру.

Читать еще:  Учебный центр обучение парикмахеров

3.2. Программное обеспечение UniCut

Разработанное нами программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.

Управление с одного рабочего места и из одной программы

Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Управление мощностью излучения в зависимости от скорости

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.

Автоматическое создание программ резки

ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется «двумя кликами мыши». Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.

Удобный графический интерфейс

Для быстрой настройки оборудования имеются в наличие удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.

Для своевременного технического обслуживания станка в ПО имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.

ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей. Это существенно упрощает расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов и расчет себестоимости продукции и отходов.

Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Наличие возможности дистанционной постановки и контроля выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически.

Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время на обучения специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста среднего звена будет гораздо ниже, чем высокоинтеллектуального специалиста, что положительно скажется на себестоимости продукции. С программным обеспечением UniCut также доступны бесплатные обновления.

Основное окно программы UniCut (см. рисунок).

Для установок газо-плазменной резки производства компании ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (Unimach®) существует целый перечень дополнительных опций, которые могут значительно улучшить и упростить производственный процесс.

Модуль резки профильной трубы. Подробное описание

Позволяет обрабатывать трубы круглого сечения: вырезать в них различные отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также отрезать трубу по длине. Диаметр обрабатываемых труб может варьироваться и согласовывается при подписании договора.

Выносной беспроводной пульт ручного управления UNIMACH

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к стойке ЧПУ: запуск и останов программ, обратный ход по контуру, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи, выход в ноль станка и ноль детали.

Защитные очки оператора

Прямые, отраженные и рассеянные лучи лазера могут повредить зрение оператора и даже привести к слепоте. Для защиты органов зрения от лазерного излучения следует использовать специальные защитные очки.

Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы

Включает в себя набор компонентов, требующих регулярной замены, обеспечивая, как минимум, 12 месяцев работы установки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector